生產(chǎn)型負(fù)壓隔離器主要適用與制藥、化妝品、生物制品研究和理化科學(xué)實(shí)驗(yàn)等研究。

它提供一種紊流氣流，通過高壓排風(fēng)機(jī)，使工作區(qū)產(chǎn)生負(fù)壓，防止內(nèi)外空氣的交叉污染，同時(shí)防止高活性的藥物擴(kuò)散到外環(huán)境，對(duì)人體造成傷害，用于保證人員和環(huán)境安全。

應(yīng)用領(lǐng)域

高活實(shí)驗(yàn)室：功能表現(xiàn)為為客戶提供在隔離器功能艙內(nèi)完成稱量、分裝、取樣、配液、分析、水分滴定等主體功能。

API原料藥：提供完成離心、過濾、干燥、混合、粉碎、稱量、分裝等主體功能。

外形尺寸：( L×W×H) 5200*1450*2270mm

一、設(shè)備組成單元

設(shè)備組成：真空干燥艙、粉碎艙、稱量投料艙控制系統(tǒng)組成。

真空干燥艙為單面8手套操作位。

粉碎艙為單面6手套操作位。

稱量投料艙為單面4手套操作位。

二、設(shè)備功能模塊

集成手套完整性檢測儀

集成BIBO裝置

集成真空抽濾裝置

集成真空干燥箱

集成粉碎機(jī)

配置水氣噴槍

配置轉(zhuǎn)移罐

防水電源插座

三、操作流程

1.物料從結(jié)晶罐內(nèi)通過氮?dú)鈱⒘弦簤喝胝婵粘闉V抽濾器內(nèi)，經(jīng)抽濾除濕后，收集到真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，完成后在稱量投料艙稱量投料到轉(zhuǎn)移罐內(nèi)，轉(zhuǎn)移罐再次至結(jié)晶罐內(nèi)再結(jié)晶，此操作重復(fù)兩次。

2.后經(jīng)過中間粉碎艙將物料粉碎后，在稱量艙將物料進(jìn)行分裝，由右側(cè)BIBO連續(xù)袋傳出。

3.物料干燥過程中的取樣在隔離器內(nèi)部進(jìn)行；工藝過程完畢后對(duì)隔離器內(nèi)表面及其他設(shè)備的外表面進(jìn)行消毒滅活，清洗，干燥；所有物料暴露部分均在隔離器內(nèi)完成。

四、原理圖示

五、重點(diǎn)模塊單元-真空抽濾器

真空抽濾器主要性能：

1. 抽濾瓶采用GG17高硼硅玻璃材質(zhì)制作，擁有優(yōu)良的化學(xué)、物理性能。
2. 不銹鋼布氏漏斗，理化性能優(yōu)良。
3. 特殊PTFE材料設(shè)計(jì)攪拌塞，技術(shù)完善，耐腐蝕性價(jià)比極高。
4. 下放料部分為玻璃法蘭口配套特殊設(shè)計(jì)聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。
5. 整機(jī)具備完美的密封性能，靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá)0.095MPa以下。
6. 整機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)、可視化特點(diǎn)突出、實(shí)用新穎?？蚣懿捎?04不銹鋼材質(zhì)，帶地腳輪，方便移動(dòng)。

六、重點(diǎn)模塊單元-真空干燥箱

（一）性能：

防爆平板真空干燥箱是按照水在低氣壓下沸點(diǎn)低的原理，使被干燥的含水物品中的水份迅速汽化排出而達(dá)到干燥的目的，較普通干燥方法將物品在一個(gè)大氣壓下加熱到遠(yuǎn)大于100℃相比，具有干燥物品速度快、污染小和不會(huì)使干燥物品的內(nèi)質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。

（二）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 該設(shè)備為箱式結(jié)構(gòu),內(nèi)膽為316L全不銹鋼制作，箱體內(nèi)壁與外殼之間充填優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維棉進(jìn)行保溫，保溫性能良好。
2. 該箱加強(qiáng)筋選用優(yōu)質(zhì)“工”字鋼。散熱平板采用耐酸316L不銹鋼板制作，符合制藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3. 該箱內(nèi)設(shè)3只加熱平板，平板與箱體為活動(dòng)式結(jié)構(gòu)且箱體四角采用R弧，便于用戶清洗和潔凈。
4. 該烘箱前部裝有觀察視窗可隨時(shí)察看物料各階段的狀況。
5. 該設(shè)備配有1臺(tái)加熱水箱、防爆水泵、防爆電氣控制柜。
6. 該設(shè)備屬于防爆型。

七、重點(diǎn)模塊單元-粉碎機(jī)

（一）概述

粉碎整粒機(jī)可廣泛用于醫(yī)藥、食品、精細(xì)化工等工業(yè)的單元操作。在制藥工業(yè)中常用于原料的干顆粒整粒；不合格片子的回收處理，通過本機(jī)可直接制成所需要的顆粒進(jìn)行總混和壓片。它具有噪音
低、粉塵少、易清洗、粒度容易控制等突出特點(diǎn)。

（二）產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 徹底解決了擺式顆粒機(jī)篩網(wǎng)磨損碎屑污染物料的難題。
2. 獨(dú)有軸密封專利，保證潤滑油不泄露。
3. 控制粒度容易。
4. 無滯留死角，無物料過熱弊病。
5. 粉塵少，無振動(dòng)，噪音低。
6. 高效節(jié)能，生產(chǎn)能力大。
7. 造型美觀，便于清洗。

八、重點(diǎn)模塊單元-通風(fēng)及過濾系統(tǒng)

通風(fēng)空氣過濾系統(tǒng)

1.NPT-3S-G18抽濾干燥粉碎投料負(fù)壓隔離器內(nèi)部為紊流氣流模式，送風(fēng)與排風(fēng)單元均位于隔離器的頂部；

2.送風(fēng)與排風(fēng)均采用知名品牌風(fēng)機(jī)，均通過 PLC 控制，在設(shè)定的艙內(nèi)壓力參數(shù)下，送風(fēng)量 與排風(fēng)量均自動(dòng)調(diào)節(jié)而無需任何人工干預(yù)；

3.進(jìn)風(fēng)部分：

• 采用室內(nèi)取風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)取風(fēng)，全新風(fēng)并經(jīng)過 過濾器過濾；
• 在 過濾器進(jìn)風(fēng)口安裝一個(gè)由 PLC 控制的氣動(dòng)蝶閥，無需人工干預(yù)；
• 過濾器 選用 Camfil ，等級(jí) H14（過濾效率≥99.995%）；
• 過濾器安裝靜壓桶采用 316不銹鋼制作，帶有 PAO檢測端口；
• 系統(tǒng)含有進(jìn)風(fēng)過濾器 壓差表，可提示用戶過濾器 過濾效率；

4.排風(fēng)部分：

• 艙內(nèi)氣體 100%外排，在氣體排出室外前，氣體經(jīng)過 PUSH-PUSH雙級(jí)排風(fēng)高效過濾；
• 在風(fēng)機(jī)與 PUSH-PUSH雙級(jí)高效之間安裝一個(gè)由 PLC 控制的氣動(dòng)蝶閥，無需人工干預(yù)；
• 過濾器 選用 Camfil ，等級(jí) H14（過濾效率≥99.995%）
• 過濾器安裝靜壓桶采用 316不銹鋼制作，帶有 PAO檢測端口；
• 系統(tǒng)含有排風(fēng)過濾器壓差表，可提示用戶過濾器過濾效率；

九、重點(diǎn)模塊單元-西門子PLC控制

運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)顯示；

階段之間自動(dòng)切換；

操作者權(quán)限控制；

壓力報(bào)警控制；

工作狀態(tài)下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)；

用戶界面及數(shù)據(jù)接口

• 選用知名品牌可觸摸工業(yè)平板電腦；
• 用戶登陸界面可設(shè)置不同的管理權(quán)限，具備溫度、濕度、壓力、實(shí)時(shí)監(jiān)測功能；
• 操作界面實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)；
• 操作界面支持參數(shù)設(shè)置及保存、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及導(dǎo)出；
• 實(shí)時(shí)在線實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)打印。

十、客戶現(xiàn)場設(shè)備圖例