乳制品加工行業(yè)中，新搭建的乳制品車間的生產(chǎn)環(huán)境要求需要達(dá)到食品級無菌環(huán)境。又因乳制品本身是容易被微生物污染的高蛋白高水分產(chǎn)品，所以乳制品車間消毒開荒滅菌是一個(gè)必要前提。對整個(gè)車間展開徹底的消毒和滅菌，在正式投產(chǎn)前進(jìn)行的系統(tǒng)性環(huán)境凈化作業(yè)，為乳制品車間“從0到1”的無菌化環(huán)境提供科學(xué)基礎(chǔ)。

一、乳制品車間過氧化氫滅菌從源頭切斷污染鏈

乳制品車間常見的菌種就是致病菌、耐熱菌、霉菌、芽孢等多種微生物菌種。這些微生物存在于空氣、墻體縫隙、設(shè)備縫口、等環(huán)境介質(zhì)中，若不能在車間啟用前徹底清除，將在生產(chǎn)過程中帶來諸多影響。

過氧化氫消毒劑被推薦用于開荒階段，因?yàn)樗鼘@些菌種有更高效的清除能力。相較于傳統(tǒng)工業(yè)消毒液，其在配方中針對乳品車間常見的革蘭氏陽性菌、陰性桿菌、酵母菌、霉菌等有明顯抑殺機(jī)制，能有效滲透有機(jī)物包裹的微生物膠層，使得肉眼難以識別的“微生物附著點(diǎn)”也能被完全接觸并殺滅。

使用時(shí)過氧化氫消毒劑在特定濃度和溫度下形成的殺菌微環(huán)境，覆蓋墻面、設(shè)備和地面，還能通過霧化/汽化方式深入通風(fēng)系統(tǒng)、陰暗角落和機(jī)械內(nèi)腔，最大限度地覆蓋所有潛在污染源。真正實(shí)現(xiàn)“無死角”處理，不留微生物復(fù)發(fā)余地，是過氧化氫消毒劑在乳品車間開荒中的第一層價(jià)值體現(xiàn)。

二、兼容材質(zhì)無殘留的滅菌方式

乳制品車間的設(shè)備多以不銹鋼、聚合物、玻璃、硅膠等為主要材質(zhì)，其對化學(xué)品的耐受性參差不齊。工業(yè)級消毒劑常因腐蝕性強(qiáng)、pH值極端或殘留清洗困難不適用于食品生產(chǎn)環(huán)境。過氧化氫消毒劑核心就在于實(shí)現(xiàn)殺菌效果的保持同時(shí)，對設(shè)備材質(zhì)的高度兼容性和殘留分解的概念。

過氧化氫消毒劑通過特有的過氧化氫設(shè)備能夠形成霧化或者汽化分子，當(dāng)消殺完畢之后這些成分會分解為水、氧氣，不會對車間內(nèi)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕效應(yīng)，不會影響后續(xù)生產(chǎn)批次的食品安全指標(biāo)。針對透明密封設(shè)備、乳制品輸送管道、恒溫箱、攪拌罐等部件，其使用后可快速通過通風(fēng)系統(tǒng)排放，不殘留、不著色、不留異味。

過氧化氫消毒劑不會在高溫高濕環(huán)境中釋放出有害揮發(fā)物。乳制品生產(chǎn)過程中常伴隨巴氏殺菌、蒸汽處理等高溫環(huán)節(jié)，若消毒劑殘留在操作間內(nèi)或設(shè)備角落，因升溫釋放毒性物質(zhì)。而食品級配方經(jīng)過熱穩(wěn)定性測試，確保即便在55~70℃環(huán)境下依舊保持成分安全性。

通過和設(shè)備材質(zhì)的高度協(xié)同適配，過氧化氫消毒劑實(shí)現(xiàn)了在“清除污染”的同時(shí)“保全器物”的雙重目標(biāo)。這種溫和而高效的殺菌方案，是乳制品車間在開荒階段能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備保護(hù)和環(huán)境凈化同步推進(jìn)的保障。

三、實(shí)現(xiàn)清洗、消毒、驗(yàn)證三位一體

乳制品車間的開荒滅菌工作并非臨時(shí)性工程，納入食品安全體系中可追溯、可驗(yàn)證的流程標(biāo)準(zhǔn)。開荒不只要“做得好”，更要“說得清、查得明、復(fù)得出”。過氧化氫消毒劑在工藝標(biāo)準(zhǔn)化方面提供了良好的支持條件，使得整個(gè)消毒流程更具操作性和記錄性，進(jìn)而滿足HACCP、ISO22000等食品安全體系的審核要求。

其劑型穩(wěn)定，濃度配比明確，使用方式簡潔（如汽化、噴霧等均可），為不同潔凈等級區(qū)域提供分級使用方案。消毒劑的說明書附帶使用濃度、作用時(shí)間、溫度參數(shù)以及適用對象說明，便于企業(yè)制定SOP文件并進(jìn)行操作規(guī)范培訓(xùn)。

乳制品車間的開荒消毒關(guān)乎生產(chǎn)質(zhì)量保障，過氧化氫消毒劑為乳品車間從“建設(shè)”走向“生產(chǎn)”提供了堅(jiān)實(shí)可靠的過渡通道。